当液压泵出现故障时应该怎么办？

1、液压泵不输油、出油量不足

（1）若因泵不转或反转而起，应检查电气部件和线路、电动机转向、电机和泵之间连接键、溢流阀和单向阀等并排除故障。

（2）若泵轴仍可转动，则应检查泵轴内部折断原因并更换新轴，拆开并检修泵内滑动副，装配按要求选配间隙，还应检查油质、冷却器以及油箱油量，若发现问题及时处理。

（3）若因泵不吸油而起，则首先分析泵不吸油原因然后采取措施解决问题。

（4）若因泵容积效率低而起，则需拆开、清洗、修理和更换磨损滑动零件，研磨磨损配油盘端面，更换轴承，更换柱塞并配研到要求间隙，清洗后重新按技术要求装配。

2、液压泵噪声较大

（1）若因吸空现象严重而起，应有选择性地采取如下措施:清洗或更换堵塞过滤器，适当加长调整吸油管长度或位置，检查并紧固连接处和结合面的密封等。

（2）若因吸入气泡而起，应有选择性地采取如下措施:进行空载运转排空气，加长吸油管等。

（3）若因运转不良而起，检查泵内轴承以及其他零部件磨损情况并及时拆卸清洗更换。

3、液压泵压力不稳定，流量不稳定

（1）若因泵安装不良而起，则应采取以下措施:清洗或更换堵塞过滤器，适当加长调整吸油管长度或位置，检查并紧固连接处和结合面的密封等。

（2）若因吸入气泡而起，则应采取以下措施:进行空载运转排空气，加长吸油管等。

（3）若泵内油液过脏则过滤或者更换油液。

4、液压泵异常发热

（1）若因装配不良而起，则应选择以下措施:若间隙选配不当应拆开液压泵清洗，测量间隙，重新配研达到规定间隙；若因油液质量差而起，则应按规定选用液压油，若发现油液含有水分或者污染则应清洗油箱内部，然后更换合适油液。

（2）若因泵内部泄漏大和容积效率低而起，则需拆开、清洗、修理和更换磨损滑动零件，研磨磨损。