液压油缸的故障检查方法

在使用一段时刻后，液压油缸常由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等形成故障，液压设备执行元件涂压缸的密封功用直接影响到设备的功用，尤其是较大的液压缸在其密封性受损后，修正或替换零部件比较困难且本钱较高。

传统的修正办法是将损坏的部件进行拆开后的外协修正，或是进行刷镀或是进行外表的全体刮研，修正周期长，修正费用高。针对上述问题，维修办法是选用高分子复合资料的办法，如美国美嘉华应用技术在现场进行划伤尺寸的康复修正。其资料优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述的工况要求下的出产运用要求，并且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。一起涂层自身具有的优胜的耐油耐腐蚀功用及自润滑功用，保证了修正后的耐磨功用，保证了企业的正常出产，避免了设备部件的损坏加重。

详细修正过程如下：

1、外表处理：首要清洗和打磨，用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将将划伤部位清洗洁净后进行打磨。清洗和加温干燥，对已打磨好的划伤面用丙酮擦试洁净。然后用热风机或碘钨灯将水分烤干，一起也对待修正外表进行预热，尤其在室温低于15℃的情况下，必须对待修正外表进行预热。

2、谐和材料：严格依照份额进行谐和，并拌和均匀，直到没有色差。

3、涂抹材料：将谐和均匀的2211F涂抹到划伤外表;第一层要薄，要均匀且全部掩盖划伤面，以保证材料与金属外表好的粘接，再将资料涂至整个修正部位后反复按压，保证材料填实并到达所需厚度，使之比缸筒内壁外表略高。

4、固化：材料在24℃下完全到达各项功用需求24小时，为了节省时刻，能够经过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时刻就会缩短一半，固化温度70℃。

5、修正平坦：材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出外表的资料修正平坦，施工结束。